Загустители осадка серии TХK
Декантерные центрифуги для сгущения и обезвоживания осадка
Стоимость хранения, транспортировки, конечного использования или утилизации твердых веществ может существенно повлиять на выбор декантерных центрифуг для выполнения функций сгущения или обезвоживания. Вообще говоря, сгущение осадка перед обезвоживанием позволяет уменьшить объем резервуара, необходимый для хранения, за счет удаления воды; при обезвоживании удаляется больше воды, в результате чего получается более сухой осадок (источник: EPA - Сгущение и обезвоживание твердых биологических веществ центрифугой).
Сгущение осадка
Согласно ScienceDirect, при загущении осадка концентрация твердых частиц в осадке обычно составляет от 3% до 7%, что приводит к уменьшению объема на 80%. Достаточность системы сгущения осадка при обработке твердых биоматериалов определяется несколькими факторами. К ним относятся:
Типы осадка
-
Отработанный активный ил (WAS) / Вторичный ил – (0,8-1,3% TS)
◦ Обеспечивает естественное отделение свободной воды (floc) и легко настраивается
◦ Полимер практически не требуется. (*)(**)
* Традиционные декантерные центрифуги, используемые для сгущения осадка, могут работать практически без использования полимера, но требуют более высокого энергопотребления или мощности оборудования ограничены. Для других технологий сгущения (вращающийся барабан, гравитационная лента, DAF) требуется полимер для получения концентрации твердых частиц 4-5%.
** Загуститель осадка Centrisys THK обеспечивает концентрацию твердых частиц 4-5% без использования полимера при снижении энергопотребления на 50% и увеличении производительности по сравнению с традиционными декантерными центрифугами.
-
Первичный осадок - (1,5-5% TS)
◦ Твердые вещества тяжелые и легко схватываются, но содержат коллоидный материал (мутный).
◦ Трудно удаляемые мелкие частицы
◦ Обычно требуется полимер -
Переваренный осадок – (1,5-3% TS)
◦ Нелегко настраивается;
◦ Обычно требуется полимер -
Транспортные расходы в зависимости от тоннажа
-
Требования к проценту концентрации твердых веществ на свалке
-
Можно ли утилизировать осадок в отстойнике
Сгущение осадка с помощью декантерной центрифуги перед процессом сбраживания позволяет уменьшить размер варочного котла и может использоваться перед хранением осадка и применением жидких грунтов. В зависимости от способа использования осадка (захоронение на свалке, нанесение грунта или сушка), чем суше продукт, тем более экономичным будет его хранение, транспортировка и утилизация.
Узнайте больше >> Centrisys Загуститель осадка серии THK для получения более подробной информации и преимуществ декантерной центрифуги этого типа для сгущения осадка.
Обезвоживание осадка
Механическое обезвоживание с помощью декантерной центрифуги может привести к уменьшению объема на 95% и концентрации сухих веществ от 15% до 35% по сравнению с уменьшением объема на 80% и концентрацией твердых веществ от 3% до 7% при использовании только операции сгущения осадка. Благодаря удалению большего количества воды и, следовательно, получению более сухого жмыха, обезвоживание обеспечит значительную экономию затрат на обработку, погрузочно-разгрузочные работы и утилизацию.
Преимущества обезвоживания включают следующее (источник: Информационный бюллетень EPA - Biosolids Technology по загущению и обезвоживанию в центрифугах):
- Уменьшает объем, экономя деньги на хранении и транспортировке
- Удаляет свободные жидкости перед утилизацией на свалку
- Снижает потребность в топливе при сжигании остатков или термической сушке
- Устраняет образование отложений и сток
- Оптимизирует воздушную сушку и многие процессы стабилизации
В обезвоживающей центрифуге Centrisys чем больше работает оборудование, тем более точной становится настройка. Контроллер центрифуги не только автоматически запускает систему центрифуги, пакет управления также позволяет оператору предварительно выбрать, в каком режиме должна работать центрифуга. Декантерная центрифуга Centrisys обычно оптимизируется на 95% в течение 45 минут после запуска. Гидравлический привод заднего хода обеспечивает мгновенную обратную связь (посредством корреляции давления) об уровне твердых частиц в осадке с большей точностью, чем это можно определить при визуальном наблюдении. После достижения требуемого давления гидравлический привод обратного хода поддерживает уровень твердых частиц в осадке, несмотря на изменение концентрации подаваемого продукта, с помощью встроенного пропорционального регулятора. Оператору установки необходимо время от времени следить за концентрацией и соответствующим образом регулировать полимер, но система остается оптимизированной при минимальном внимании оператора.
Производительность процесса. Муниципальный осадок и ожидаемые эксплуатационные характеристики трудно полностью классифицировать из-за широких различий в различных процессах, а также вклада домашних и промышленных предприятий в биомассу.
Необходимо:
- Определение характеристик осадка
- Охарактеризуйте оптимальные уровни производительности, ожидаемые от оборудования
Определения осадка. Для лучшей количественной оценки производительности необходимо установить ограничения и уточнить термины. Все типы осадка, определенные ниже, предполагают, что доля промышленных отходов составляет менее 20% от конечной концентрации обезвоженных твердых частиц и что используются обычные процессы очистки сточных вод. Предполагается, что химические добавки (такие как перманганат калия, используемые для борьбы с запахом) существенно не влияют на кондиционирование осадка.
Первичное сырье |
Предполагается, что твердые частицы сырья поступают со дна первичного отстойника и, следовательно, имеют консистенцию 2-7% ts. Для загущения перед анаэробным сбраживанием или транспортировкой автоцистернами осадок при 5 - 10% ts имеет коэффициент извлечения + 95% и легко доступен. |
Отработанный активный ил |
Содержание большинства твердых веществ в сырье колеблется в пределах 0,4 – 2,0% tss. При загущении осадка без полимера образуется осадок 4-6% при характеристиках извлечения 85-90%. Полимер требуется при более высоком уровне извлечения и / или при загустении на уровне 7-10%. Обезвоживание и обезвоживание с высоким содержанием твердых частиц обычно происходит при уровне извлечения 90-95%. |
Сырой смешанный первичный / вторичный осадок |
Различные комбинации смешанного первичного и вторичного ила обычно обнаруживаются в концентрации от 3 до 6% tss. Этот анализ предполагает смешение типов ила в соотношении 50: 50. Уровни извлечения +95% обычно достигаются при использовании полимера для всех режимов разделения. |
Смешанный анаэробно переваренный осадок |
Предполагая, что смесь первичного и вторичного ила подается в варочный котел в соотношении 50: 50, твердые вещества подаются с содержанием 2-4% tss, что обычно приводит к техническим характеристикам + 95% извлечения полимером. |
Аэробно перевариваемый осадок |
Для аэробно переработанного осадка обычно требуется содержание твердых веществ в сырье с содержанием 1-2, 5% tss. Для разделения с извлечением 90-95% используется полимер. |
Оставить заявку